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 우리나라의 금형산업은 제조업의 성장발전에 따라 함께 성장해 왔으며, 62년 경제개발 5개년 계획이 시행되면서 범용공작 |
| 기계가 생산되기 시작하였고, 수입해서 사용하던 외국산 금형을 모방하여 설계도면을 작성하고 도면에 의한 작업방법이 |
| 정착하기 시작한 것은 60년 중반 이후이다. |
| 이때부터 산업에 필요한 단순한 금형을 생산하기 시작했고 외국과의 기술제휴 등을 통하여 급속하게 발전한 시기로서 65년 |
| 부터 70년까지를 금형기술의 발아기라고 볼 수 있다. |
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| 70년대 중반부터 전자공업 및 중화학공업이 발전되면서 정밀가공용 공작기계가 도입되어 프레스금형과 플라스틱금형 등이 |
| 생산되기 시작하였다. |
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| 80년대 들어서 방전가공기, NC기계 등 정밀가공기계가 일부 도입되기 시작하면서, 금형의 종류도 반도체금형, 전자, 전기용 |
| 품 금형, 기계류 부품용 금형 등으로 다양화되었다. 또한, 금형의 질적 향상을 위해 관련기술을 체계적으로 교육할 수 있도 |
| 록 대학, 전문대학, 기능대학, 공업고등학교 등에 금형관련학과가 개설되었다. |
| 80년 후반기부터 정부의 금형산업 육성시책에 힘입어 국내 금형산업은 양적, 질적으로 성장하는 전환기가 되었으며, 범용금 |
| 형을 일본을 비롯한 동남아지역 각 국가에 수출하기 시작하였다. |
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| 90년 이후 CNC 공작기계와 CAD/CAM 시스템을 도입하기 시작하여 93년도부터는 종업원 30명 이상의 업체에 첨단설비 및 |
| 시스템이 본격 보급되었다. |
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| 2000년대 들어 자동차용 대형금형, 휴대폰 금형, 렌즈 및 마이크로 금형 등 정밀을 요구하는 금형제작이 가능해져 수출확대 |
| 및 고부가가치를 확대하고 있다. |
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| 구분 |
금 형 산 업 |
| 성장단계 |
생산수단 |
특 징 |
| ~ 60년대 |
성장초기
단계
(여명기 /
태동기) |
소규모 가내
공업용 설비 |
소규모의 가내공업 수준
스케치 도면과 기능인에 의한 생활용품 금형제작
수입 금형수리
금형정밀도(0.1mm) |
| 70년대 |
국산화
초기단계
(도입기) |
범용공작기계 |
1973. 3 한국직업훈련원에 금형과 설치
1981. 11 국제 금형전시회 개최 등 금형산업 활성화
가전 및 자동차 금형제작
설계도면에 의한 가공기술 도입
금형정밀도(0.010.1mm) |
| 80년대 |
성장기반 조성
(성장기) |
NC공작기계도입
NCCNC공작기계 보급 |
1985. 6 금형업종 도시형업종 지정
1985.11 금형산업 육성지원방안 확정(제4회 기술진흥 심의회)
1986. 금형공장 품질관리 등급 지정
중화학공업 육성 및 수출수요 증가
금형정밀도(0.0050.05mm) |
| 90년대 |
기술 선진화 진입단계
(성숙기) |
CAD/CAM보급 및 활용 |
반도체 금형, 모터코어 등
초정밀 금형제작
설계, 가공의 자동화 및 무인화
초정밀 금형기술(반도체/모터코어)적용 및 금형신재료 개발
고속가공기술 개발 및 활용
금형정밀도(0.0010.01mm) |
| 2000년대 |
기술 선진화
단계
(진입기) |
첨단 IT융합 제조설비
도입,활용 |
IT산업과 연계한 금형설계 및 제작
자동차용 대형금형(0.2mm), 휴대폰금형(1/100mm)
렌즈금형(0.91), 마이크로금형(2)
전자산업용 금형(2/1004/100mm) |
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